电离检测熔铝炉燃烧器的火焰检测一般采用电离检测，主要由检测电极和燃烧器控制器完成。火焰检测装置是熔铝炉燃烧器安全运行的必要设备。电离检测不受光和磁的影响，成本相对较低。因此，它是一种理想的熔铝炉燃烧器火焰检测装置。在气体燃烧过程中，火焰中含有阳离子。当外部电场作用于火焰时，电路中阳离子的运动将产生电流。火焰离子电流具有明显的单向导电性，电流强度随火焰温度的升高而增大。在正常使用期间，向感应电极的一端供电。当火焰燃烧时，火焰产生的许多离子和电子被电极吸引而产生微弱电流。此时，熔铝炉的燃烧器外壳用作接地电极。弱电流通过燃烧器控制器或火焰探测器后，信号扩展以控制燃烧器前面电磁阀的加热。火焰熄灭后，电流消失，电磁阀关闭，整个过程受控。电离检测方法简单、成本低，但也存在缺点。
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特别是高温炉运行一段时间后，电极前端可能出现积碳、腐蚀和高温损伤，需要定期检查。一旦发现问题，立即更换电极。此外，一些用户在shouci连接双电极结构的熔铝炉燃烧器时，无法准确识别哪个是检测电极。一般来说，点火电极顶部与金属边缘之间有约2mm的间隙，这主要由电极点火原理决定。当在点火电极的一端施加高压电流时，快速移动的电子将在电极顶部产生间隙放电并产生火花。因此，起点火作用的电极顶部通常距离金属边缘约2mm。当需要大功率熔铝炉燃烧器或加热设备的火焰检测灵敏度时，通常使用熔铝炉燃烧器的紫外探头进行火焰检测。
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