若设计空间不允答应思索铝单板开孔透气，降低腔内外温差。铝单板停止外表处置需求开设吊装孔。 封锁腔铝单板工件在焊接及喷涂过程中容易呈现受热变形以至爆炸，在设计中应尽量防止。如必需采用闭腔效果应在不明显位置开设工艺孔排气，此孔同时可用于吊装。铝单板如需外表处置应在图纸中标明装饰面，如有方向性需标明方向。铝单板加工图纸或表单中需标明铝单板外表处置颜色（多以色卡号表示）。 因粉末喷涂遇紫外线会褪色，故粉末喷涂铝单板普通适用于非阳光直射处。铝单板加工喷涂后需在板反面贴编号标签，以便对号装置。
双曲面的工件应尽量防止或更改为折角。 板缝采用密封胶密封时需同时装备维护胶带贴于胶缝两侧，避免密封胶对铝单板装饰面的污染。 板缝采用胶条密封时留意胶条需有阻挠（防止胶条深陷至板缝内），同时采取措施避免胶条零落。 铝单板工件加工完成后，出库、运输、装置直到验收前要留意废品维护。 铝制品在幕墙系统中除不锈钢外应不与其他金属直接接触，以免发作双金属腐蚀。 铝单板设计时需思索排水，特别是吊顶方式的铝单板，如设计允许水进入应开设排水孔。 铝单板采用氟碳喷涂的个别漆料需留意方向性。铝单板特性、设计周期以及留意事项 铝单板是指经过铬化等处置后，再采用氟碳喷涂技术，加工构成的建筑装饰资料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。
喷涂过程普通分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有杰出的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御激烈紫外线的映照，能长期坚持不褪色、不粉化，运用寿命长。 铝单板设计的周期主要包括了规划、选材、肯定衔接方式、设计、钣金加工、喷涂、包装、运输、装置、维护等环节。现提出以下在铝单板设计过程中的常见留意事项： 玻璃后的背衬铝单板与玻璃之间需坚持一定间隔，以免间隔过近时铝单板温度的快速变化招致玻璃（特别是钢化玻璃）变形或自爆。若设计空间不允答应思索铝单板开孔透气，降低腔内外温差。
