反应釜在使用前需要进行哪些检查？ 管线系统检查：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有没有泄漏的地方，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是不是处于关闭的状态、阀门开启和闭合是否是顺利的，安全阀是不是处于一个关闭的状态，所需要用的公用工程是不是已经准备好。润滑系统检查：还应该检查填料密封处的填料压盖是不是已到底，单端面机的密封油杯内是否有油，双端面机械密封的润滑系统中油量是不是充足，减速机内油量是不是已经达到油视窗1/3处，各个润滑系统有没有漏油的地方。
如果工艺要求反应釜要在高温下操作，或想要避免采用高压的加热系统时，可采用其他介质来代替蒸汽和水，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。还可将电阻丝，缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。采用前3种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度比较大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化，而产生温差应力。采用电加热，设备更加轻便简便，温度更容易调节。
反应釜正确降温很重要！ 为了降低反应釜的温度，需要选择合适的冷却和温度控制系统，该系统可以根据负荷变化实现自动提供稳定的恒温冷冻水，充分保证产品质量和效率。我们只需要计算发酵过程中所需要的冷却能力，并选择合适的冷却器。由于发酵过程中冷量需求变化是比较大的，所以，建议不要选择一台制冷量大的冷水机组，而是选择两台以上的机组，这样会更节约运行成本。如果想要保证反应釜内物料在反应时温度可以稳定在合理范围内，更主要的是要给反应釜提供足够的低温冷冻水，关键在于如何选择合适的冷却控温系统和冷冻水循环系统。
