PLC系统维护与故障排除的基本流程： 总体诊断：根据总体检查流程图，找出故障点的大致方向,然后逐渐细化找出具体的PLC故障。 第一，电源故障诊断 如果电源灯不亮需要对供电系统以及电源灯本身进行检查。 第二，运行故障诊断 电源正常, 运行指示灯不亮, 则说明系统可能因某种异常原因而终止正常运行。 第三，输入输出故障诊断 输入输出单元是 PLC 与外部设备进行信息交流的通道;输入输出是否正常工作,还与连接配线、接线端子、熔断器等元器件状态有关。 四、维修的基本顺序 第一，先问再做 维修 PLC 时,不要立即直接动手,而是先询问故障发生前后的情况、故障现象;如果对生疏的 PLC 维修,应先了解其工作原理。 第二，先清再修 在维修PLC 之前,先打开机器清洁 PLC之后，再进行维修工作 。 第三，PLC检查先外后内 维修PLC 时,先检查外部现象与原因,如果外部正常,则然后检查 PLC 内部。 第四，先无后通 在没有通电的情况下，判断熔丝是否损坏，在不通电的情况下就可以判断出故障点。
PLC的故障类型有哪些？ 外部设备故障： 外部设备就是与PLC实际过程直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。这些设备发生故障，会直接影响PLC系统的控制功能。因此，维修PLC， 首先要分清是外部设备故障，还是PLC本身故障。 系统故障： 1）系统故障是影响PLC系统运行的全局性故障。 2）PLC系统故障可以分为固定性故障、偶然性故障。 3）故障发生后，可以重新启动使系统恢复正常，则就是偶然性故障。如果重新启动不能恢复，而是需要更换硬件或软件，系统才能够恢复正常，则认为是固定性故障。
PLC的故障类型有哪些？ 硬件故障： PLC硬件故障主要指PLC系统中的模板、电路损坏而造成的故障。 软件故障： PLC软件故障包含软件错误、操作错误等。PLC软件故障一般可以通过PLC本身的自诊断功能或者软件来查看、检查。 PLC控制系统故障率情况是怎样的？ 1）CPU与存储器故障率占5%。 2）I/O模块故障率占15%。 3）传感器及开关故障率占45%。 4）执行器故障率占30%。 5）接线等其他方面故障率占5%。
