首层拼装常见问题： ①铝模拆包无序，导致找板困难； ②楼层外拆包造成材料混乱和丢失； ③放线定位与铝模定位不匹配，导致安装反工； ④水电冲突导致进度缓慢； ⑤首层拼装时才发现深化问题； ⑥ 系统性编码不健全，影响首层拼装进度； ⑦加固系统未全面验收导致拼装困难； ⑧外架方案前期没有考虑铝模安装工作面； ⑨拼装过程中未及时调模，钢筋绑扎后增加难度； ⑩前期深化不到位，铝模进场后发现无法施工；
钢结构预拼装过程要点： (1)预拼装场地应平整、坚实，预拼装支撑架宜进行强度和刚度验算，各支承点的精度可用计量检验的仪器，逐点测定调整。对重、大桁架的支撑架需进行验算，小型的构件预拼装胎架可根据蓝工经验确定。根据预拼装单元的构件类型，预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式。 (2)预拼装应设定测量基准点和标高线。 (3)必要时，预拼装前钢构件可设置临时连接板。 (4)预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。钢构件应在自由状态下进行弼拼装，一般不得强行固定。赊壳体结构为立体预拼装井可设卡、夹具外，其他结构一般均为平面预拼装，预拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定，预拼装数量可按设计或合同要求执行。 (5)钢构件应按场地放样尺寸进行预拼装吊装定位。场地赦样应符合下列要求。 ①放样尺寸应包含施工图控制尺寸、要求的起拱值，焊接接头的焊接收缩余量及其他要求的控制尺寸。 ②场地放样应与预拼装垂直投影相对应，应包括杆件中心线和节置端面基准线。 ③预拼装前，应对场地放样进行尺寸检查。 ④放样的点和线标识应清晰。
钢结构构件一般都是在工厂制作完成后(包括扩大构件)，运输到现场安装组成。为确保构件运到现场后能准确安装并不发生碰撞，一般需要在工厂进行实体预拼装以检验结构的可拼装性。拼装性包括钢构件加工尺寸误差是否在要求范围内，构件拼接节点处螺栓孔位是否对齐和构件之间是否会碰撞等。 目前许多钢结构造型复杂，如雨棚网壳结构、空间曲线结构、大空间大跨度的桁架结构等，这些给预拼装带来了很多难度。实体预拼装不仅需要占用工厂的场地、设备，还要设置胎架，耗费大量的人力物力，其成本很高，难以满足未来更为复杂的钢结构建造的需求。
