煤气烘炉期间的主要调节手段包括焦炉煤气流量、一次风门及二次风门的空气导入量、循环气体量和系统压力的调整等。各调节手段每次调整时不能猛增猛减。干熄炉升温及锅炉锅筒升温升压应严格按相应的升温升压曲线进行。煤气燃烧器的调整。根据火焰的颜色调整空气导入量、煤气量和循环风量。燃烧器灭火后的处理。引起燃烧器灭火的主要原因有以下几点：① 循环风量过大；② 焦炉煤气压力突然下降；③ 供给空气量不足；④ 预存室压力波动大。⑤ 煤气管理不到位导致含水量高。当发现燃烧器灭火时应立即将煤气管道阀门及燃烧器一次阀关闭，严禁立即点火，并严禁火种接近；循环风机要大风量运行，同时往系统内冲入N2进行扫线作业，将干熄炉内气体由炉口或炉顶放散阀放散，使干熄炉内气体中CO浓度在50×10-4 %以下；确认并消除灭火原因后，重新进行点火。锅炉的调整。随着煤气烘炉的进行，锅炉方面的调节越来越复杂，锅炉锅筒的压力逐渐升高至接近干熄焦正常生产时的水平。
用于德基4000型沥青搅拌站的气化炉成套设备主要由气化炉系统、柴油点火系统、煤粉输送系统、导热油循环系统、燃烧器系统等5部分组成。其中气化炉系统包括：气化炉本体、烟道、气化风机、助燃风机、底部烧嘴风机、捞渣机、空气预热器、若干仪表、管道及平台等。气化炉本体即气流床气化反应器；烟道用来将煤气输送至燃烧器；气化风机为煤粉气化提供助燃风和气化剂；助燃风机提供助燃风；底部烧嘴风机主要为气化炉底部烧嘴提供气化剂；捞渣机捞出渣池内残余的煤灰和细渣；空气预热器用于置换导热油中的热量，将空气预热，利于燃烧和气化反应，节约能源。添加的配套设备包括：高温油气两用煤气燃烧器1个；煤粉罐2个；气化炉自动控制系统及控制室至现场电机、检测元件的电线电缆；破包仓(含行吊)1个；制氮机1台等。
一般用重油为燃料的沥青搅拌站。与重油为燃料相比较，从加工沥青混合料实例来看，2015年福州绕城公路东南段B1合同段项目采用的德基4000型沥青混合料搅拌站，其产量为300t/h，总共拌制沥青混合料23万t，共用煤粉2187t，所以拌制沥青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的经验，拌制1t沥青混合料需要6.5kg重油。该设备实现了99%以上的碳转化率，让煤炭的化学能得到有效的释放，因此生产每吨沥青混合料仅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然气，节约燃料成本30%.50%，用户每生产1t沥青混合料可以节约7元。在实际生产过程中，高速公路连续生产的现场，生产中下面层沥青混合料仅仅消耗煤粉8.5.8.8kg，面层料仅仅为9.2kg的消耗。
