正确的维护保养是风机安全可靠运行、提高风机使用寿命的重要保证。 1、叶轮保养 在叶轮运行初期和所有定期检查中，只要有机会，就必须检查叶轮是否有裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能，叶轮必须保持清洁，并定期用钢丝刷刷掉其上的灰尘和铁锈，因为随着运行时间的延长，灰尘不能均匀地附着在叶轮上。 ，叶轮平衡被破坏，甚至导致转子振动。 叶轮修复后，需要重新平衡。如果条件允许，可以使用便携式测试平衡仪在现场进行平衡。在平衡之前，必须检查所有固定螺栓的紧固性。由于叶轮已经失去平衡一段时间了，这些螺栓可能已经松动。 2、轴承保养 经常检查轴承润滑油的供油情况。如果箱内有漏油现象，可以稍微拧紧端盖的螺栓。如果这不起作用，您可能必须用新包装更换它。 轴承润滑油正常使用时，半年内至少更换一次。首次使用时，应在运行200小时左右后进行。第二次换油时间应在1～2个月内进行。润滑油一次，如果润滑油没有变质，换油工作可延长至2～4个月一次。更换时必须使用规定等级的润滑油（总图规定），油箱内的旧油必须完全排尽。新鲜的油要清洗干净后才能加注。
风机施工工艺： 1、风机安装前，按设计图纸对设备进行全面检查，支吊架的坐标、标高、形式、尺寸符合设备安装要求。 2、风机设备安装前，应将轴承、传动部件和调整机构拆开清洗。组装后，应灵活转动和调整。 3、风机叶轮转动平稳，每次停止后不得停留在同一位置。 4、风机必须有单独的支吊架，其出风口安装方向正确。 5、安装隔振器的地面平整，各组隔振器在载荷作用下受压均匀，高度误差小于2mm。固定风扇的地脚螺栓已拧紧，并有防止松动的措施。 6、风机驱动器的外露部分以及与大气直接相连的进出口，必须安装防护罩（网）或其他安全措施。 7、对噪音要求高的工作工艺过程中使用弹簧减振支架，应严格按照设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装，并找平、找正，不得偏心。风机前后采用软连接，软连接长度不超过250mm，软连接材料应满足系统功能要求。 8、整机起吊、落下时，动作要慢，注意周围环境，不要损坏其他建筑物、设备和压伤手脚。
风机注意事项： 1、风机运转时皮带滑落或跳动。检查两个滑轮是否对齐并在中心线上，或调整两个滑轮之间的距离；如果皮带太长，则应更换。 2、风扇产生与转速相匹配的振动。检查叶轮重量是否对称，叶片上是否有附着物；双进风机应检查两侧风量是否相等。 3、通风机和电机的整体振动。检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与风扇连接的风道是否支撑固定；柔性短管是否过紧。 4、型钢制成的风机支架焊接后应平整。如果扭曲，则可以在纠正后安装。 5、风扇减震器上的压力不均匀。适当调整减振器位置，或检查减振器底板是否与基础固定。
