高频感应加热机进行工件的表面淬火工艺①高频感应加热表面淬火工件名称 CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构，使用材料为HT300。②高频感应加热表面淬火热处理技术条件，中频淬火电参数：一次电压，520V;进线电流，150A;一次侧线圈匝数，12匝；二次侧线圈匝数，120kW;功率因数，90％。③高频感应加热表面淬火热处理工艺规范：a.感应器和导轨面间的间隙 1.5～2mm。b.移动速度 4mm/soc.淬火温度 900℃。d.淬火介质 水。e.冷却方式 连续喷射。中频感应加热表面淬火热处理工艺解析a.硬度 经高频淬火后硬度达45～55HRC.b.硬化层深度 2mm。c.显微组织 硬化层为隐晶及细针状马氏体十石墨十少量磷共晶，无明显过渡层。d.弯曲变形 中间下凹≤0.5mm。
为了获得较深的淬硬层，又使链轨节边棱部分不过热，装置上为每个链轨节设计了两股水流，喷到链轨节不需淬火的部分，使边棱不过热。这种淬火机床，对小链轨节一次加热4件（2左、2右），大链轨节一次加热2件（1左、l右），用一次淬火法加热链轨节过程中，中频电源是不断开的，因此生产率较高。感应淬火机床链轨节一次加热法比扫描法的优点，主要在于此方法加热时间便于控制，易得到较深的淬硬层。中频炉感应器结构与上述一次加热感应器相似，感应淬火机床为了使链轨节工作面加热温度均匀，在加热过程中，淬火变压器感应器组不停地左右摆动，使中间部分与边棱部分温度得感应器左右拱圆圃囫链轨节加热时感应器左右摆动到均匀。
中频感应炉冷却水温度过高要仔细排查。原因一，可能中频感应炉冷却水循环管路堵塞或者结垢堵塞，总之管路堵塞不通畅，造成冷却水流量降低、温度升高，这种情况就是分段检查管路、疏通管路；原因二，中频感应炉冷却水的循环水泵选取功率太小，使得冷却水流量不足，不足于给设备降温，检查循环泵、喷淋泵以及风机是否达到设计要求；原因三，中频感应炉冷却水箱容积太小，温度交换不彻底，造成冷却水温度升高，解决办法加大冷却水箱。中频感应炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免中频感应炉损坏。
