循环速度由吹入的Ar气量控制，高速吹氩和钢水在钢包中的流动，必将加剧罐衬耐火材料的损毁，RH炉在真空和高温下工作，它分为上、中、下三个可更换部分，越往下部位的耐火材料使用寿命越短，升降管的寿命是zui短的，VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大气压下深脱碳受到限制而发展起来的，1991年日本大同特殊钢公司利用AODVCR工艺生产了13%Cr和20%Cr铁素体不锈钢，钢中氮含量可分别达到(20～40)×10-6和(70～90)×10-6的极低水平。
在靠近炉底的熔池侧壁上有2?4个双重套管风口，由内管向钢水吹入(O?+Ar)混合气体，从内管和外管的间隙吹入保护风口的Ar气，产生的CO气体被Ar气体稀释并降低其分压，在抑制了Cr的氧化损失的同时进行脱碳，日本川崎西宫厂用50tSSVOD设备精炼17%Cr铁素体不锈钢时，底吹氩流量达1000L/min(常规VOD为100～300L/min)，生产出了[C+N]≤100×10-6的超高纯铁素体不锈钢。
LF炉常用的耐火材料分为渣线部位、炉壁、炉盖和包底，装置示意图该设备主要包括电弧加热装置、真空脱气装置、电磁感应搅拌装置、包壳采用非磁性钢板的专用钢包、合金等辅助原料投入装置和能倾动除渣的钢包移动台车，卸下钢包真空脱气盖，换上电极加热盖，会像电炉那样进行电弧加热和精炼，钢包底吹氩装置是炼钢厂的重要工艺设施，通过对载满钢水的钢包进行底部供气，进一步均匀钢水成分和温度，去除钢中夹渣物，是确保钢水质量的重要手段。
