型芯形成制品的内表面,型腔(凹模)形成制品的外表面形状,合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔,按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件,内应力的表示方式为应力痕明显!原因是:成型内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成,当制品成型后,它的冷却是由表面逐渐向内部延伸,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这过程中由于收缩快慢之差而产生内应力。
调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节,对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却,成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等,成型部件由型芯和凹模组成,型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状,首先,模温过低,会降低熔体流动性,可能发生欠注;模具温度影响塑料结晶度,针对ABS来言,模具温度过低,则产品光洁度低。
排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体,导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件,推出机构在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出,推出固定板和推板用以夹持推杆,在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位,而注塑模具温度太低,也会造成塑件抱模太紧,脱模的时候容易拉伤塑件,特别是塑件表面的花纹。