气泡膜作为比较常见的缓冲包装，它成本低廉，但使用场景广泛，缓冲效果优异。本文将从生产原理，原料配比，成本分析，产品规格和产品质量检验等维度，为您描述一个真实的气泡膜。
01生产原理
气泡膜是由美国人在上世纪50年发明，他们发明气泡膜的初衷是希望研发一款新型墙纸，当时很流行的化工原料聚乙烯成为墙纸材料。他们用一面聚乙烯吸塑出气泡，用另一面聚乙烯覆盖在上面锁住空气，合成气泡膜。
核心生产过程：
1）原料融化：聚乙烯在230摄氏度的高温中被加热熔化，熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。
2）薄膜充气：花辊与薄膜接触的同时，将产生的气泡吸成真空，形成饱满的气泡。
3）薄膜合成：薄膜背面（无孔一面）与正面（有孔一面）加热贴合，然后形成成品气泡膜产品。
形成稳定的气泡膜产品后，一般我们在通过调节各温区温度、出料速度等控制气泡膜的密度，从而达到我们想要的产品。
02原料配比
聚乙烯作为化工原料大类，在生产气泡膜过程中，我们常用LDPE（高压聚乙烯）和LLDPE（线性聚乙烯）通过一定配比，生产出产品质量合格的气泡膜产品。
1）LDPE：
优点：有良好的柔韧性、延伸线、透明性、耐寒性和加工性能。
缺点：机械强度、隔湿性、隔气性和耐熔剂性较差；耐热和抗日光老化性差，在日光或高温下易老化分解而变色，导致性能下降。
2）LLDPE：
优点：强度高，韧性好，刚性强，耐热耐寒
缺点：透明性较差，表面无光泽
按照原料一吨计算，在使用全新原料的情况下，生产产品质量稳定的气泡膜产品的原料配比如下：
主料：LDPE配比20%，即200KG；LLDPE配比80%，即800KG；
辅料：开口剂0.2%，即2KG；抗静电剂0.5%，即5KG；