铸锻件在机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域发挥着重要作用。作为一个非常重要的部件，它的体积和重量都很大，工艺和加工都很复杂。铸锭采用通常的工艺熔炼，锻造或重熔铸造，通过高频加热器获得所需的形状、尺寸和技术要求，以满足其使用条件的需要。铸件的铸造缺陷直接影响铸件的质量。由于铸件通常不进行淬火，而只进行退火、正火和稳定化处理，以满足其所需的机械性能或其他性能要求，因此了解常见缺陷、了解其机理和预防措施具有重要意义。
锻件工厂加工锻件的工序由多种工序组成，可分为工序、安装、工位、工步、进刀。接下来，让我们仔细看看细节。要完成锻件加工过程的内容，有时需要多次装夹锻件、锻件(或装配单元)。一次装夹后完成的工序内容部分称为安装。在带有分度(或移动)夹具(或工作台)的机床上进行锻件加工时，锻件(或刀具)会在一次装夹中相对于机床在几个位置进行加工。这时，为了完成某一个工艺部分，锻件厂家将工件夹紧一次，锻件和步骤是划分流程的单位。
常见的刨床有牛头刨床、刨床和插床。铣削:以铣刀旋转为主要运动和锻件和铣刀进给运动的一种切削方法。它是铣平面的主要加工方法之一。铣削时，锻件以工作台的铣刀为主要运动进行旋转。拉削加工:通过拉刀在拉力作用下的轴向移动来加工锻件内外表面的方法。通过使用多齿拉刀，从工件上逐齿切下薄金属层，使表面达到较高的精度，粗糙度值可达锻件。钻削加工：钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件加工中较基本的孔加工方法。