电厂及化工厂的智能仪表多采用就地管理，通过仪表工进行手动调校和手动记录管理，没有进行统一化平台管理，另外，一个厂区往往通过N多个区域组成，每个区域有其独立运行的系统，如DCS系统、SIS系统、PLC系统等，况且，一个现场有可能使用不同厂家的DCS系统（如和利时、浙大中控、ABB、科远、艾默生等）、不同厂家的PLC系统，这样就造成了同是DCS或者PLC系统，但DCS/PLC系统下的智能仪表无法进行统一管理。
因此仪表的很多干扰来自于电源，而电源则会通过很多不同的途径对智能仪表的工作造成干扰，所以电源的净化是一个十分重要的问题，通过实践我们可以知道，完善电源滤波是一个很好的方法，在变压器旁增加滤波器，或在直流段进行CLC的II型滤波都是在源头消除干扰因素，智能仪表的发展开始融入人工智能，无需人的参与独立完成信息的采集、测控等功能，无疑这种技术的加入，让人们无需通过传统的方法解决问题，让信息获取变得方便快捷。
这可能包括使用2G、3G或4G蜂窝技术的机器对机器（M2M）连接，这是许多仪表设计采用模块化设计的原因之一，通信部分与仪表的计量部分分开，通常，每个部分都在自己的电路板上，通信部分通常具有模块化外形，以便公用事业技术人员能够轻松进行现场安装和更换，我们预计第1个使用单无线SoC的仪表将是热量成本分配器，因为它们几乎总是使用wM-Bus通信，并且有简单的计量需求，但简单的燃气表和水表也有可能使用类似的单无线SoC设计。