脱膜处理,一般按照要求的配比进行脱膜,启动脱膜工艺前要确认工艺参数是否符合要求,避免对基体材质造成损伤,前处理,其中关键的质量控制点是二人确认程序质量管理制度,基体材料的质量和洁净度很大程度上决定了涂层的质量,判定涂层好坏的标准有其表面的粗糙度,其表面的粗糙度很大程度上取决于所处理基体材料表面的粗糙度,因为对于薄膜材料它的组织结构为仿型组织结构,此道工序的主要任务是对涂层前的工件表面进行清洗,剔除表面的异物包括油污、重度粒子等。
沉积温度在200℃左右形成的涂层,相当脆弱,结合力很差而不耐用,为了形成牢固的PVD涂层,必须使沉积温度在360℃以上,PVD涂层工艺在各个技术领域得到广泛应用,其应用涉及范围从相对简单的材料表面处理,一直到高技术领域,PVD涂层的工艺特点是通过热能或通过粒子轰击来实现金属、合金或化合物高真空环境下的沉积过程,由于一般PVD涂层基体均为高速钢或硬质合金,尤其硬质合金的涂层过程控制要求尤为严格,所以其过程的控制提出了严格要求。
硬度条件,为使PVD处理得到稳定的效果,精冲模具基体材料的硬度应不低于HRC48,否则在使用时会造成压塌现象,基体发生塑性变形,进而引起涂层剥落,温度条件,涂层终末处理温度不得低于360℃,一旦低于此温度,沉积层性能就恶化,故不能用于低温回火材料,凡是在热处理后进行表面处理,其处理温度低于基体的回火温度,如碳素模具钢、低合金模具钢在低温回火态使用,不宜采用PVD法处理,因为处理温度高于回火温度,将导致基体材料软化。