新都PVD涂层质量控制要点有哪些？下面小编给大家分享分享：
一、入厂检查
此工序的任务是核对待涂层产品数量、检查产品可涂性、装载、填写流程跟单，输入数据库记录入厂检查信息。其中关键的质量控制点为可涂性的检查和记录、后续工艺处理流程的填写。可涂性检查包括对基体材质的识别、表面处理状态的识别、外形轮廓、有无冷却孔等，其中特别要注意表面发黑层，对于此类工件一般不适合后续涂层。后续工艺流程的填写需要生产经理确认方可实施转序，对于不同的基体材质和记录信息进行综合判定后实施装载和转序。
二、脱膜处理
此工序的任务是对于高速钢或模具钢类工件进行脱膜处理，所以前期的材质识别很关键，否则会造成待涂层产品报废。一般按照要求的配比进行脱膜，启动脱膜工艺前要确认工艺参数是否符合要求，避免对基体材质造成损伤。
三、前处理
此工序的任务是对于不同的基体进行处理，一般有玻璃珠喷砂和金刚砂喷砂，不同的粒度对基体的处理程度也不相同，所选用的喷砂工艺取决于不同的基体材质。其中关键的质量控制点是二人确认程序质量管理制度。
基体材料的质量和洁净度很大程度上决定了涂层的质量。判定涂层好坏的标准有其表面的粗糙度，其表面的粗糙度很大程度上取决于所处理基体材料表面的粗糙度，因为对于薄膜材料它的组织结构为仿型组织结构。涂层的目标是获得光滑的表面以生产良好的界面。
四、清洗
此道工序的主要任务是对涂层前的工件表面进行清洗，剔除表面的异物包括油污、重度粒子等。
其关键的质量控制点是对清洗质量的控制，包括清洗剂的配比监控、清洗喷头的角度监测等，清洗完后的目测检查若是还不足于检查表面的清洗质量，可以增加表面能的检测，现在只限于研发人员使用此类检测方法。
五、运行涂层工艺
PVD涂层工艺包括抽真空-加热-蚀刻-涂层-冷却。其中采用程序软件进行自动控制，要求对基体材料的温度、阴阳极电压参数的变化情况、真空度的变化情况等进行程序软件自动化记录以便于后续的追溯。新都PVD涂层质量优劣从有关基体温度、气压、沉积速率等参数的变化可以看出一些迹象。
真空设备很大程度上影响着涂层质量优劣，确保涂层环境中稳定、洁净，如果涂层环境中夹杂进污物或者过多的飞溅颗粒，将严重影响涂层的结构和质量，所以开炉前的清理工作很重要，夹具的定期维护需要多加关注，炉腔内的电气元件状态检查也尤为重要，对上一批次的残气检查也很关键。
六、后处理
根据涂层产品应用环境可以选择进行后处理，以改善表面的光洁度，也可以对产品进行退磁处理，以防止加工铁屑的粘附倾向。