复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，一些成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；（4）袋压法（压力袋法）成型；（5）真空袋压成型；（6）热压罐成型技术；（7）液压釜法成型技术；（8）热膨胀模塑法成型技术；（9）夹层结构成型技术；（10）模压料生产工艺；（11）ZMC模压料注射技术；（12）模压成型工艺；（13）层合板生产技术；（14）卷制管成型技术；（15）纤维缠绕制品成型技术；（16）连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺；（25）其它成型技术。
复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：（1）材料制造与制品成型同时完成 一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在选择材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。（2）制品成型比较简便 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它 材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。一、接触低压成型工艺接触低压成型工艺 的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa压力，最大压力不超过2.0MPa）。触低压成型工艺过程，是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状，再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加工而获得制品。
019年中国的橡胶助剂工业将围绕着环保、高效、多功能的方向来发展。第一，环保。环保问题近年来受到中国橡胶助剂和橡胶工业的重视，这是行业发展的前提条件，是支撑行业能否长期发展的根本性问题。第二，高效。解决了环保问题，如何能在高效率生产上有所突破。第三，多功能。主要针对产品来讲，多功能的产品在未来市场将更受欢迎。环保主要体现在以下三个方面：一是淘汰有毒有害的橡胶助剂产品，发展绿色环保型助剂产品。二是大力发展橡胶助剂的清洁生产，其中包括原料选择绿色化、研发新型助剂或新工艺，从源头实现清洁生产，减少环境污染。三是橡胶助剂母粒或少粉尘化，以减少粉尘污染，改善制品生产时现场环境。高效主要是提高自动化清洁化水平、提高劳动生产率、实现智能化生产。我国橡胶助剂生产企业大多数处于劳动密集型状态，据统计人均销售额与世界先进水平差距甚大，2019年橡胶助剂行业自动化清洁化智能化生产就成为诸多工厂考虑的长期发展重要课题。多功能主要是高性能且稳定产品、新产品、环保型产品的开发。尽管我国各类橡胶助剂的产品产量为全球的70%以上，但随着全球绿色轮胎、绿色制造的浪潮推进，我国相应的橡胶助剂产品开发力度不足。